ASTM A312 TP347 347H roostevabast terasest torud kõrgel kuumusel kasutamiseks

TP347 / TP347Hon kroom-nikkelausteniitsest roostevabast terasest, mis on stabiliseeritud nioobiumiga (Nb, varem kolumbium) ja väikese koguse tantaaliga (Ta). Need on konstrueeritud tundlikkuse vahemikule 427-815 °C ja pikaajaliseks{10}}teenistuseks temperatuuril üle 500 °C. Tavalised austeniitklassid, nagu 304/304L, on selles temperatuurivahemikus altid teradevahelisele korrosioonile (IGC), kuna kroomkarbiidid sadestuvad keevitamise või pikaajalise kokkupuute ajal terade piiridele, kahandades ümbritsevat kroomi. TP347H kasutab Nb-d süsiniku lukustamiseks stabiilsesse NbC-faasi, mis blokeerib kahjuliku terapiiri Cr23C6 ja tugevdab samal ajal lahust. See muudab selle eelistatud materjaliks ülikriitiliste -katelde ülekuumendite, katalüütiliste{17}}reformaatorite väljalaskeavade ja hüdrokrakkimise vesiniku{18}}teenindusliinide jaoks, kus eksisteerivad koos kõrge temperatuur, rõhk ja vesinik.

Põhifunktsioonid

◆ Intergranular corrosion resistance: Nb+Ta stabilization (Nb+Ta >= ~10xC) hoiab ära terade-piiri Cr23C6 moodustumise keevitamise ja kõrgel{5}}temperatuuriga kokkupuutel, nii et korrosioonikindlus säilib -keevitatud olekus-, ilma et oleks vaja lahuse täielikku lõõmutamist.

◆ Suurepärane libisemistugevus kõrgel-temperatuuril: 347H kõrgem süsinik (0,04-0,10%) annab tahke -lahuse tugevdamise; selle ASME lubatud pinge üle 538 °C ületab selgelt 304L ja on 321H-ga võrreldes soodsam, tagades usaldusväärse pikaajalise-kõrgtemperatuuri koormuse.

◆ Vesinik-teenindussõbralik: kõrge-survega vesiniku keskkondades, nagu vesinikupuhastid ja reformijad, on stabiliseeritud struktuur vastupidav vesiniku rünnakule ja polütioonsele -happepinge-korrosioonipragunemisele (SCC), mis sobib agressiivse protsessikeskkonnaga.

◆ Täissuuruses valik, eelistatud õmblusteta: standard hõlmab NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS; Kõrg-temperatuuri ja kõrgsurve{7}}vesinikliinide jaoks soovitame õmblusteta (SMLS)-ilma pikisuunalist keevisõmblust, lihtsamat tükkide kaupa-kontrolli ja materjali täielikku jälgitavust.

Tehnilised andmed

Keemiline koostis (tüüpiline ASTM A312, %)

Mehaanilised omadused toatemperatuuril (tagatud miinimum TP347H)

Mõõtmed ja tootmisvahemik

Tüüpilised tööstuslikud rakendused

Neid torusid kasutatakse palju hüdrokrakkimisseadmetes ja vedelikkatalüütilise krakkimise süsteemides naftakeemiatehastes ningASTM A312 TP347 347H roostevabast terasest torudStabiliseeritud klassid on olulised teradevahelise korrosiooni vastu seismiseks kõrgrõhuga vesiniku keskkonnas, mis on üle 500 kraadi, 347H tagab ülekuumendi ja järelkuumuti torude jaoks vajaliku tugevuse üli-kriitilistes orgaanilistes soojusenergiaga kateldes ning keevitatud keemilistes toodetes keemiatöötlemistehastes, mis käitlevad kõrget{4nitrihappegaasi}. Nad puutuvad pidevalt kokku vesiniku kõrge-rõhu ja üle 500 kraadise temperatuuriga. Soojuselektrijaamad kasutavad ülioluliste katelde ülekuumendi ja järelsoojendi torude jaoks 347H, kuna sellel on kõrge roomamistugevus, mis on vajalik pikaajaliseks{11}}kasutamiseks ekstreemsetes termilistes tsüklites. Keemiatöötlemistehased, mis kasutavad kuuma lämmastikhapet ja kõrge temperatuuriga tootmisprotsesse väetiste ja orgaaniliste kemikaalide valmistamiseks, sõltuvad keevisõmbluste lagunemise vältimiseks stabiliseeritud kvaliteediklassidest.

Juhtumiuuringu tõendid

Kesk-Läänes asuv suur tööstuskompleks vahetas oma reformijate väljalaskekollektorites standardse 304H toru asemel TP347H toru. Pärast viit aastat töötamist 650 kraadi ja tsüklilise koormuse juures ei näidanud ultrahelikontroll teradevahelist rünnakut ega roomamise deformatsiooni. See kinnitas komponentide eeldatava eluea 30% pikenemist. Samamoodi ei olnud kaguosas asuvas elektrijaamas kaheksa-aastase jälgimise jooksul ootamatuid katkestusi, mis olid tingitud toruriketest nende 347H ülekuumendi sektsioonides. See oli vastupidine nende varasemale 321-klassi jõudlusele, mis tähendas, et torusid tuli vahetada iga nelja kuni viie aasta tagant.

 

 

Hinnete võrdlus: millal 347H võidab?

 TP347 vs.TP304 ja TP304L

Kuigi TP304 on odavam valmistada ja sellel on üldiselt hea roostekindlus, ei ole see stabiliseerunud ja võib muutuda tundlikuks keevitamise või hoolduse ajal temperatuurivahemikus 427–815 kraadi. TP304L süsinikusisaldust vähendatakse, et vähendada sensibiliseerimise võimalust, kuid kõrgel temperatuuril{5}}tugevus kaob. Kolumbiumi stabiliseerimine muudab TP347 sensibiliseerimisprobleemide suhtes täiesti immuunseks. See teeb sellest parima valiku keeviskonstruktsioonide jaoks, mida kasutatakse kõrgetel temperatuuridel, kuigi see maksab 15-20% rohkem.

 TP347 vs.TP316 ja TP316L

TP316 tüüpidele on lisatud 2–3 protsenti molübdeeni, et muuta need kloriiditingimustes vastupidavamaks punkt- ja pragukorrosioonile. Molübdeen seevastu aitab moodustada sigma faasi, kui see on pikka aega temperatuuril üle 600 kraadi. See muudab metalli vähem sitkeks ja korrosioonikindlaks. TP347 puhul seda ei juhtu, kuna sellel on kõrge -kuumuse korral parem oksüdatsioonikindlus ja keevitatavus. See tähendab, et see töötab paremini kuivas, kõrgel temperatuuril{10}}oksüdeerivas keskkonnas kui niiske kloriidi kasutamisel.

 TP347 vs.TP321

TP347 ja TP321 on mõlemad stabiliseeritud klassid, mis on mõeldud selleks, et inimesed ei muutuks liiga tundlikuks. TP321-s kasutatakse titaani stabiliseerimist, mis võib keevitamise ajal põhjustada titaannitriidi moodustumist. See võib muuta vuugi vähem tugevaks, tekitades auke. TP347 kolumbium püsib stabiilsem ja ei eralda keevitamisel nii kergesti gaase. See muudab keevisõmblused puhtamaks ja tugevamaks. Põldkeevitusvõimsus suureneb, kuna eel-kuumutamist ja keevitusjärgset-kuumtöötlust pole vaja nii palju kui TP321 puhul.

TP347 vs TP309 jaTP310

Tüüpidel TP309 ja TP310 on rohkem kroomi ja niklit, mis muudab need rooste- ja süsivesikukindlaks temperatuuril üle 870 kraadi. Suurem metallisisaldus teeb materjali aga 40–60% kallimaks kui TP347. Kasutamiseks, mis püsib kogu aeg alla 870 kraadi, pakuvad TP347 ja TP347H piisavalt oksüdatsioonikaitset palju madalamate kuludega, muutes eluea kulu{10}}tõhususe optimaalseks ilma ohutusvaru alandamata.

Tootmine ja kuumtöötlus

Kuumtöötlus: Solution anneal at >= 1040 kraadi C, millele järgneb vesijahutus (kiire jahutamine lukustab austeniidi ja hoiab ära karbiidi sadestumise aeglase jahutamise ajal)-see on 347H omaduste eeltingimus; kontrollige alati MTC-s lahuse temperatuuri.

Vormi valik:Kõrge -temperatuuri ja kõrgsurvega vesiniku kriitiliste torude jaoks on eelistatud õmblusteta torud; ilma pikiõmbluseta kui potentsiaalse nõrga lülina on üldine töökindlus suurem ning tükihaaval hüdrostaatiline ja TÜ ülevaatus on lihtsam.

Welding: If welding is involved, 347H normally needs no preheat; for heavy walls (>Sch 80) või väga vaoshoitud liigesed, kaaluge jääkpinge leevendamiseks PWHT-d.

 

Kvaliteedikontroll ja sertifitseerimine

Süsteemid: Tootja süsteemid: ISO 9001 kvaliteedijuhtimine ja PED (surveseadmete direktiiv) vastavus; eelistatavalt ISO 17025 akrediteeritud-oma laboriga.

Dokumendid: materjali sertifikaat EN 10204 3.1 (valmistaja sertifikaat) või 3.2 (kolmas -osaline tunnistaja); tuleb märkida lahuse temperatuur, süsiniku vahemik ja Nb+Ta suhe.

Ülevaatus: erikatsed: teradevahelise korrosiooni katse (nt ASTM A262), kõrgel temperatuuril tõmbetugevus, tera suurus (ASTM E112); NDT, sealhulgas hüdrostaatiline/pöörisvool-/ultraheli.

Autentsus: sissetulev kontroll: kaasaskantav XRF PMI jaoks, et kohapeal kinnitada Nb+Ta suhet; rist-kontrollige MTR-i füüsiliste märgistuste suhtes, et vältida asendamist -stabiliseerimata hinnetega.

Miks valida meid

Suurused: täissuuruses katvus: NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS, saadaval on õmblusteta/keevitatud vormid;

Kvalifikatsioon: Sertifikaadid: ISO 9001 / PED / TUV, ISO 17025 siselabori ja EN 10204 3.1/3.2 sertifikaadiga;

Kvaliteet: jälgitav QC: tüki kaupa-haaval-hüdrostaatilisus + UT/ECT, täielikud MTC ja UT kirjed, PMI kinnitus nõudmisel;

Kohaletoimetamine: Paindlik tarne: madal MOQ proovide jaoks, laos tarnitakse ~7 päevaga, kohandatud 4-6 nädalaga, FOB/CIF/DDP paindlik;

Teenindus: tehniline tugi: klassi valik, keevitamise ja kuumtöötlemise{0}}konsultatsioonid ning abi tootematerjalide ülevaatamisel.

KKK

Q1: TP347 vs 347H?

V: Peamine erinevus on see, et süsinik-347-l on C<=0.08%, 347H is high carbon 0.04-0.10% with solution anneal >=1040 degC; 347H's creep rupture strength at >500 °C pikaajaline{1}}teenus ületab 347.

Q2: Kas seda saab kasutada madalal temperatuuril?

V: Jah. Austeniitse struktuur ei lagune madalal temperatuuril; 347H on kasutatav kuni umbes -196 °C-ni, sobib krüogeenseks-kuni-kõrgtemperatuuriliseks tsükliliseks teenuseks.

Q3: Kuidas autentsust kontrollida?

V: Kontrollige MTR-i lahuse temperatuuri ja C/Nb+Ta suhet; kasutage stabilisaatori kinnitamiseks kohapeal PMI jaoks kaasaskantavat XRF-i; nõuda tarnijalt ASTM A262 teradevahelise korrosiooni aruannet.

Q4: Kas enne keevitamist on vaja eelsoojendada?

A: Usually no preheat is needed; only heavy walls (>Sch 80) ehk väga vaoshoitud liigesed nõuavad jääkpinge leevendamiseks PWHT-d.

K5: Miks 347H üle 321?

V: 347H kasutab Nb stabiliseerimist-vähem TiN poorsust keevisõmbluses, ei kasuta spetsiaalset kaitsegaasi, praktiliselt puudub eelsoojendus ja parem pikaajaline-kõrg-temperatuuri stabiilsus-, mistõttu asendab see järk-järgult 321.