Korrosioon on enamiku torustike jaoks suurim eluea kulu. Kui torustik kannab merevett, happelisi protsessivooge või kõrge-temperatuuri suitsugaase, tähendab vale materjalivalik lekkeid, ettenägematuid seiskamisi ja kulukaid ümberehitusi. Sellepärast täpsustades akorrosioonikindlate torude tarnija-Pigem kui tavaline torukaupleja-, on oluline: tarnija materjaliteadmised, veski jälgitavus ja kvaliteedisüsteem otsustavad, kas teie toru jääb ellu oma kavandatud eluea jooksul.
See artikkel selgitab, mida "korrosioonikindel" tegelikult tähendab, millised sulamid ja standardid selles kategoorias domineerivad ning kuidas tarnijat enne tellimuse esitamist hinnata.
Mis teeb toru "korrosioonikindlaks"?
Tavaline süsinikteras tugineb värvile või kattekihile, et hoida niiskust ja hapnikku metallist eemal.Korrosioonikindlad sulamid (CRA)kasutage teistsugust lähenemist: need moodustavad õhukese iseterveneva-kestapassiivne filmkroomoksiidi pinnal. Kuni see kile on terve, ei reageeri selle all olev metall keskkonnaga.
Kile moodustub, kuna sulam sisaldab piisavaltkroom (suurem kui 10,5%). Roostevaba teras on 11–30% Cr; kõrgem kroom, millele lisandub molübdeen ja lämmastik, annavad kloriidikeskkonnas oluliselt parema vastupidavuse punktide ja pragude korrosioonile.
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
Levinud korrosioonikindlad torumaterjalid
| Klass / sulam | Perekond | PREN (umbes) | Parim jaoks |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | Austeniit SS | ~19 | Atmosfäär, mage vesi, toit, üldteenindus |
| 316L | Austeniit SS | ~25 | Mere-, keemia-, farmaatsia-, pehmed kloriidid |
| 317L | Austeniit SS | 29–31 | Happeline kloriid, tselluloos ja paber, suitsugaasid |
| 321 | Ti-stabiliseeritud austeniit | ~19 | Kõrge{0}}temperatuuri vahelduv teenus (kuni ~900 kraadi) |
| 347H | Nb-stabiliseeritud austeniit | ~20 | Kõrg{0}}temperatuurilised rafineerimis-/soojendustorud |
| 310S | 25Cr-20Ni austeniit | ~25 | Väga kõrge temperatuur (kuni ~1150 kraadi) |
| 2205 (S31803) | Dupleks | 34–35 | Merevesi, magestamine, avamere, kloriid{0}}raske |
| 2507 (S32750) | Super dupleks | ~40+ | Agressiivne merevesi, kõrge{0}rõhuga avamerel |
| 904L | Kõrge{0}}sulamiga austeniit | ~36 | Väävelhape, karm kemikaal |
| Inconel 625/825 | Niklisulam | Väga kõrge | Äärmiselt hapu/happe teenus |
Toru taga olevad standardid
| Standardne | Ulatus |
|---|---|
| ASTM A312 | Õmblusteta ja keevitatud austeniit roostevaba toru (tööhobune: 304/316L/317L/321/347) |
| ASTM A790 / A789 | Õmblusteta ja keevitatud ferriit-austeniitsed (dupleks-) torud |
| ASTM A213 | Õmblusteta ferriit- ja austeniitkatel, ülekuumuti, soojusvaheti{0}}torud |
| ASTM A269 | Keevitatud ja õmblusteta austeniittorud üldhoolduseks |
| ASTM A358 | Elektriliselt-sulatatud-keevitatud (EFW) suure-läbimõõduga austeniittoru |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Hapu-teenuse (H₂S) materjalipiirangud |
| ET 10204 3.1 / 3.2 | Millitesti sertifikaadi tasemed (3.2=kolmanda osapoole-kinnitatud) |
Õmblusteta vs. keevitatud söövitavaks hoolduseks
Mõlemad vormid on olemas korrosioonikindlates klassides, kuid need käituvad erinevalt:
Õmblusteta toruei ole pikisuunalist keevisõmblust, seega pole keevisõmblust, mis võiks muutuda eelistatavaks korrosiooniteemaks. See on vaikimisi kõrge-rõhu, kõrge- temperatuuri ja hapu/happe teenuse jaoks.
Keevitatud toru(TIG/autogeenne või täiteainega) on ökonoomne suurema läbimõõdu ja madalama{0}}rõhuga torude puhul. Kaasaegne orbitaalkeevitus ja täislahendusega lõõmutamine- muudavad keevitatud roostevaba toru suurepäraselt kasutatavaks paljudes söövitavates töödes-, eeldusel, et keevisõmblus on korralikult passiveeritud.
Kui kasutatakse korrosioonikindlat toru
Nafta ja gaas / avamere: merevee sissepritse, domineerivad topside protsess{0}}dupleks ja superdupleks.
Magestamine: kõrge kloriid + suur kiirus →2205 / 2507ja316L.
Keemia ja naftakeemia: 316L, 317L, 904L sõltuvalt happe kontsentratsioonist.
Elektri- ja soojusvahetid: A213torud 304H /321 / 347H.
Farmaatsia ja toit: 316L kõrge pinnaviimistlusega (sageli elektropoleeritud).
Tselluloos ja paber, FGD: 317L ja kõrg-sulamist austeniit.
Kuidas hinnata korrosioonikindlate torude tarnijat
Enne kohustuse võtmist kontrollige neid seitset punkti:
Materjali jälgitavus- iga toru kannab veski soojusarvu; sertifikaadid vastavad kuumusele.
Asjakohased sertifikaadid- ISO 9001 vähemalt; PED surveseadmete jaoks; NACE vastavus hapu teenuse puhul.
Majasisene-testimine- PMI (positiivne materjali identifitseerimine), hüdrostaatiline/pneumaatiline test, UT/ET keevisõmbluste jaoks, teradevahelise korrosiooni testid (nt ASTM A262).
Kolmanda osapoole{0}}kontrolli valik- SGS, TÜV, BV või Lloyd's, inglise keeles 10204 3.2.
Vahemik ja kohandamine- võimalus pakkuda mitte-standardseid suurusi, seinapaksusi ja OEM-/ODM-töötlust.
Tarneaeg ja laoseis- tavalist hinnet saadaval laost; veski jookseb eripakkumistega.
Tehniline tugi- tarnija aitab teil hinnet valida, selle asemel, et tsiteerida seda, mida küsite.
Järeldus
Korrosioonikindla toru määramine on materjali{0}}tehniline otsus, mitte kauba ostmine. Mõistke võrreldavate klasside PREN-i, nõudke õiget ASTM-i standardit ja veski sertifikaati ning valige tarnija, kelle kvaliteedisüsteemi saate auditeerida. Tehke seda ja teie torusüsteem saavutab-või ületab-oma kavandatud eluea ilma ootamatute riketeta.
