Õige pöördemomendi tähtsus
Ääriku kokkupanekul rakendatav poldi pöördemoment reguleerib otseselt tihendi survepinget. Kui pöördemoment on liiga madal, ei tihene tihend korralikult, mis põhjustab leket. Kui pöördemoment on liiga kõrge, võib tihend muljuda, poldid järele anda või äärik deformeeruda. Kõigi poltide järjepidevus on võrdselt oluline; ebaühtlane pöördemoment tekitab ebaühtlase tihendi kokkusurumise ja lokaliseeritud lekketeed. Õigesti pingutatud äärikliigend jaotab koormuse ühtlaselt kogu ümbermõõdu ulatuses.
Poltide materjalid ja klassid
Poltide materjalid peavad vastama ääriku kasutustingimustele. Kõige tavalisemad poltide klassid on järgmised:
| Poldi klass | Spetsifikatsioon | Temperatuurivahemik | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|
| Chrome-Moly | ASTM A193 B7 | -20 kraadi F kuni 1100 kraadi F | Kõrge{0}}temperatuuri teenus |
| Roostevaba 304 | ASTM A193 B8 | -300 kraadi F kuni 800 kraadi F | Söövitavad keskkonnad |
| Roostevaba 316 | ASTM A193 B8M | -300 kraadi F kuni 800 kraadi F | Kloriidi{0}}kandvad ained |
| Madal-temp | ASTM A320 L7 | -150 kraadi F kuni 700 kraadi F | Krüogeenne teenus |
| Kõrge{0}}tugevus | ASTM A193 B16 | -20 kraadi F kuni 1200 kraadi F | Kõrge-temperatuur, kõrge{1}}rõhk |
Mutrid peavad vastama poldi materjalile, et keerme ühilduks ASTM A194 järgi. Poldi materjali voolavuspiir määrab maksimaalse lubatud poldi pinge, mis ei tohiks ületada 50-70% voolavusest, et võimaldada montaaži variatsioone ja termilisi mõjusid.
Poldi pöördemomendi tabel
Pöördemomendi väärtused sõltuvad poldi läbimõõdust, keerme sammust, materjali klassist ja määrimistingimustest. Järgmises tabelis on näidatud määritud keermega naastpoltide ASTM A193 B7 tüüpilised pöördemomendi vahemikud:
| Poldi läbimõõt (tolli) | Lõime tolli kohta | Pöördemomendi vahemik (ft{0}} naela) |
|---|---|---|
| 1/2 | 13 | 50 - 75 |
| 5/8 | 11 | 100 - 140 |
| 3/4 | 10 | 170 - 230 |
| 7/8 | 9 | 260 - 350 |
| 1 | 8 | 380 - 500 |
| 1-1/8 | 8 | 520 - 680 |
| 1-1/4 | 8 | 700 - 920 |
| 1-1/2 | 8 | 1200 - 1600 |
Kinnitage alati pöördemomendi väärtused tihendi tootja soovituste järgi. Määrimistüüp mõjutab märkimisväärselt pöördemomenti, mis on vajalik antud poldi koormuse saavutamiseks, seega peab määrimistingimus olema ühtlane kõigi ühenduskoha poltide puhul.
Pingutamise järjekord
Pingutusjärjestus on tihendi ühtlase kokkusurumise saavutamiseks kriitiline. Tööstusharu-standardne rist-poltide muster algab ülemisest poldist, liigub seejärel otse vastas oleva poldi juurde ja jätkub päripäeva järgmise vastaspaarini. Pöördemomenti tuleks rakendada mitme käiguga: tavaliselt 30%, 60% ja 100% sihtpöördemomendist. Viimane läbimine kinnitab, et kõik poldid saavutavad täispöördemomendi väärtuse, ilma et ükski polt jääks alla miinimumi. See progressiivne lähenemine hoiab ära tihendi moonutamise ja tagab ühtlase kokkusurumise.
Pöördemomendi arvutamine
Pöördemomendi põhivõrrand on T=K x D x F, kus T on pöördemoment, K on mutritegur (mõõtmeteta), D on poldi nimiläbimõõt ja F on poldi sihtkoormus. Mutritegur K varieerub olenevalt määrimistüübist ja keerme seisukorrast: tüüpilised väärtused on PTFE-määritud keermete puhul 0,12, moly-kattega keermete puhul 0,15 ja as-saadud (määrimata) keermete puhul 0,20. Poldi sihtkoormus peab saavutama tihendi tootja määratud minimaalse tihendi pinge, hoides poldi pinge alla 50–70% voolavuspiirist.
Pöördemomendi tööriistad
Manuaalsed momentvõtmed sobivad väikeste ja keskmise suurusega poltide jaoks, mille läbimõõt on kuni umbes 1 tolli. Suure läbimõõdu ja suure pöördemomendi jaoks on vaja hüdraulilisi momentvõtmeid, mis tagavad täpse juhtimise ja ühtlased tulemused. Pneumaatilisi löökvõtmeid tohib kasutada ainult kiireks kulutamiseks, mitte kunagi lõplikuks pöördemomendiks. Poldi pingutid tagavad täpsema koormuse juhtimise kui pöördemomendi meetodid, mõõtes otseselt poldi pikenemist. Kõik pöördemomendi tööriistad tuleb korrapäraste ajavahemike järel kalibreerida ISO 6789 või ASME B107.300 järgi.
Levinud vead
Üle{0}}pööramine põhjustab tihendi muljumise, poltide läbilaskvuse või ääriku moonutamise. Al-pööramine põhjustab ebapiisava tihendi pinge ja lekke. Pingutusjärjestuse vahelejätmine põhjustab tihendi ebaühtlase kokkusurumise ja lokaalse lekke. Kulunud või kahjustatud tööriistade kasutamine annab ebatäpsed pöördemomendi väärtused. Vale määrimine või vale mutriteguri kasutamine võib põhjustada poltide liiga väikese või liiga suure koormuse. Liigendite töökindluse tagamiseks on oluline järgida oma äärikuklassi ja tihendi tüübi jaoks soovitatud pöördemomendi tabelit ja pingutusjärjestust.
Kas vajate poldi pöördemomendi abi?
Võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga, et saada oma järgmise projekti jaoks asjatundlikke äärikupoltide pöördemomendi juhiseid.
