Mis on vuugühenduse äärik?
Ringliidese äärik koosneb kahest eraldi komponendist: lahtisest rõngast, mis libiseb üle toru, ja eraldi valmistatud toru otsast, mis on toru külge keevitatud. Toru ots tagab tihendi tihenduspinna, rõngas aga poltidega pingutusjõu. Rõngas jääb vabalt ümber toru pöörlema, mis tähendab, et poltide auke saab joondada toru asendist sõltumatult. Äärikurõngale endale ei keevitata, mis võimaldab kulude optimeerimiseks valmistada rõnga ja otsa otsa erinevatest materjalidest.
Disain ja mõõtmed
Rõnga mõõtmed järgivad suuruste NPS 1/2 kuni 24 puhul ASME B16.5. Rõnga mõlemal küljel on tasane pind ilma kõrgendatud pinnata, kuna tihenduspinna tagab ots. Rõnga siseläbimõõt on suurem kui toru välisläbimõõt, et tagada vaba pöörlemine. Rõnga paksus vastab iga surveklassi standardääriku mõõtmetele. Tugiots tagab kõrgendatud pinna tihenduspinna ja toimib rõnga toetuspinnana poltide pingutamise ajal.
| NPS | Rõnga OD (in) | Rõnga paksus (tollides) | Helina ID (in) | Stub otsa ringi paksus (tollides) |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 6.00 | 0.69 | 3.06 | 0.44 |
| 4 | 9.00 | 0.94 | 5.31 | 0.56 |
| 6 | 11.00 | 1.00 | 7.56 | 0.62 |
| 8 | 13.50 | 1.12 | 9.69 | 0.69 |
| 10 | 16.00 | 1.19 | 12.00 | 0.75 |
| 12 | 19.00 | 1.25 | 14.38 | 0.81 |
Tünni otsa tüübid
ASME B16.9 kohta on kaks standardset otste kujundust.Tüüp Aon lühike muster sirge rummuga, mis on mõeldud toru külge{0}}põkkkeevitamiseks.Tüüp Bon pikk muster kitseneva rummuga, mis tagab sujuvama pinge ülemineku, sarnaneb keevisõmbluse kaelaäärikuga. Tünni otsa ava on töödeldud nii, et see vastaks toru seina paksusele, ja ülaosa paksus tagab tihendi kontaktpinna. Raadius ümber---rummu üleminekul vähendab stressi kontsentratsiooni selles kriitilises punktis.
Survehinnangud
Ringliigendi surveastet piiravad pigem otsaku materjal ja disain, mitte rõngas. Kuna rõngas ei puutu kokku protsessivedelikuga, võib selle valmistada madalama kvaliteediga materjalist kui ots. Klassi 600 kõrgemal ei kasutata tavaliselt ristliigendi äärikuid, kuna kahe-osalise konstruktsiooni jäikus on väiksem kui üheosalistel-äärikutel. Temperatuurireiting järgib toru otsa materjali piire, mis võib olla kõrgem kui rõnga materjali piirnormid, kuna rõngas töötab madalamal temperatuuril kui protsessivedelik.
Materjalid
Kahe{0}}osaline disain võimaldab materjalide valiku kaudu kulusid oluliselt optimeerida. Rõnga saab valmistada odavamast materjalist, näiteks süsinikterasest, isegi kui torusüsteemis kasutatakse kalleid sulameid. Toru otsa materjal sobib korrosioonikindluse ja mehaaniliste omaduste säilitamiseks toru materjaliga. Levinud rõngaste materjalide hulka kuuluvad süsinikteras ASTM A105, madalatemperatuuriline süsinikteras A350 LF2 ja roostevaba teras A182 F304/F316. Toru otsa materjalid vastavad torustiku materjali spetsifikatsioonile, mis võib hõlmata dupleksi, niklisulamit või muid eriklasse.
Rakendused
Rippühendusäärikud sobivad ideaalselt torusüsteemidele, mis vajavad puhastamiseks ja kontrollimiseks sagedast lahtivõtmist, näiteks keemia- ja toiduainetöötlemistehastes. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus poldi{1}}aukude joondamine oleks fikseeritud äärikutega keeruline. Klaasist-vooderdatud või plastikust-vooderdatud torusüsteemides kasutatakse sageli vooderdatud torude keevitamise vältimiseks vuugühendusäärikuid. Süsteemid, mis kasutavad kalleid torumaterjale, säästavad odavamat rõngasmaterjali. Levinud rakendused on ka jahutusvesi ja kommunaalteenused, mis nõuavad perioodilist hooldust.
Ringliigend vs muud äärikutüübid
Ringliigeste äärikute peamine eelis on poltide{0}}aukude joondamise probleemide kõrvaldamine paigaldamise ajal. Pöörlevat rõngast saab paigutada nii, et see sobiks iga poldi mustriga ilma toru pööramata. Kahe-osaline disain vähendab ka kulusid materjaliklasside segamisel. Küll aga on ristliigendi äärikutel väiksem tugevus ja jäikus kui üheosalistel{5}}äärikutel ning neil on rohkem lekketeid, kuna neil on eraldi otsliite. Need nõuavad ka pikemat montaaži pikkust, võrreldes äärikute libisemisega-otsa otsa konstruktsiooni tõttu.
Kas vajate rippliigendi äärikuid?
Pöörduge meie insenerimeeskonna poole, et saada asjatundlikku ääriku ja otste valikut.
