Terastoru NDT juhend - TÜ RT MT PT testimine

Mittepurustav testimine (NDT), tuntud ka kui mittepurustav uurimine (NDE), hõlmab analüüsimeetodeid, mida kasutatakse terastoru omaduste ja terviklikkuse hindamiseks ilma kahjustusi tekitamata. NDT on torude tootmisel oluline sisemiste ja pinnadefektide tuvastamiseks, mis võivad töötingimustes jõudlust kahjustada. Ostja jaoks annab NDT meetodite mõistmine kindlustunde, et tarnitud toru vastab kvaliteedinõuetele. Tootja jaoks on NDT kriitiline kvaliteedikontrolli tööriist, mis tagab standarditele vastavuse ja takistab defektsete toodete jõudmist klientideni.

Tavalised NDT tuvastatud torudefektid on praod (lineaarsed katkestused, mis võivad pinge all levida), poorsus (tahkumisel kinni jäänud gaasitaskud), räbu lisandid (terasesse kinni jäänud mitte-metallist materjal), laminaadid (terasplaadi või tooriku tasapinnalised katkestused) ja sulamise puudumine (mittetäielik torude ühendamine). Igal NDT meetodil on spetsiifilised tugevused ja piirangud erinevate defektitüüpide ja -kohtade tuvastamisel. Põhjalik kvaliteediprogramm kasutab tavaliselt mitut NDT meetodit, et tagada täielik defektide katvus.

Ultraheli testimine kasutab kõrgsageduslikke-helilaineid (tavaliselt 1-10 MHz), mis edastatakse läbi toruseina. Andur saadab materjali helienergia impulsse; kui helilaine puutub kokku defektiga või toru tagaseinaga, peegeldub see tagasi andurisse. Peegeldunud signaali -lennuaeg näitab defekti sügavust, peegelduse amplituud aga selle suurust. UT teostamisel kasutatakse kas kontaktandureid (koos sideainega, nagu geel või vesi) või sukeldustehnikaid (kus toru pööratakse veevannis).

UT on väga tundlik tasapinnaliste defektide suhtes, nagu praod, lamineerimine ja sulamisdefektide - puudumine, mis on suunatud helikiirega risti. Samuti saab see mõõta seina paksust suure täpsusega (tavaliselt ±0,1 mm). UT torude standardid hõlmavad ASTM E213 (õmblusteta ja keevitatud toru), ASTM A388 (suur sepistatud või valtsitud teras) ja API 5L (mis nõuab UT teatud tüüpi torude ja suuruste puhul). UT peamine puudus on see, et signaalide tõlgendamiseks on vaja sidurit ja oskuslikke operaatoreid. Mitme anduriga automatiseeritud UT-süsteemid on nüüdisaegsetes toruveskites standardvarustuses, võimaldades tootmiskiirusel 100% mahukontrolli.

Radiograafiline testimine kasutab röntgeni- või gammakiirgust, et luua filmile või digitaaldetektorile toru sisestruktuurist kujutis. Kui kiirgus läbib toru, nõrgendavad materjali variatsioonid (sh defektid) kiirt erinevalt, luues varjupildi. Tihedad defektid (nt volframsulgud) ilmnevad röntgenpildil heledamate aladena, vähem tihedad defektid (nt poorsus, räbu) aga tumedamate aladena. RT on suurepärane mahuliste defektide - poorsuse, räbu lisandite ja suurte pragude - tuvastamiseks, kuid on vähem tundlik tihedate tasapinnaliste pragude suhtes, mis ei pruugi olla kiirguskiire suhtes soodsalt orienteeritud.

Digitaalne radiograafia (DR) asendab üha enam traditsioonilist filmi{0}}põhist RT-d, pakkudes koheseid tulemusi, keemilist töötlemist ning lihtsamat kujutiste salvestamist ja edastamist. Standardid hõlmavad ASTM E94 (radiograafiline uuring), ASTM E142 (kvaliteedikontroll) ja ASME V jaotist (NDE meetodid). RT puuduseks on kiirgusohutusnõuete - kohustuslik pliivarjestus, keelutsoonid ja personali dosimeetria. Toruseina paksusega üle 50 mm kasutatakse röntgeniseadmete asemel gammaallikaid (Iridium-192, Cobalt-60), kuna nende läbitungimisvõime on suurem.

Magnetosakeste testimine on ferromagnetiliste materjalide (süsinikteras, mõned legeerterased) pinna- ja{0}}pinnalähedaste katkestuste tuvastamise meetod. Toru magnetiseeritakse püsimagneti, elektromagneti või toru läbiva elektrivoolu abil. Kui katkestus katkestab magnetvälja jooned, tekib pinnale lekkeväli. Peened magnetosakesed (kuiv pulber või märg suspensioon) kantakse peale ja tõmmatakse lekkevälja, andes nähtavale veale viite.

MT suudab suure tundlikkusega tuvastada pragusid, õmblusi, katteid ja muid lineaarseid pinnadefekte. See on ferromagnetiliste materjalide puhul tunduvalt kiirem ja lihtsam kui PT, kuna see ei nõua samal määral pinna puhtust. Märgmeetod MT (kasutades vedelas kandjas suspendeeritud fluorestseeruvaid osakesi, vaadatuna UV-valguses) tagab väikeste pragude puhul kõrgeima tundlikkuse. Kuivmeetod MT on lihtsam põllul ja karedatel pindadel. MT-d reguleerivad ASTM E709 ja ASME V jaotis. Kriitiline piirang on see, et MT-d ei saa kasutada mitte-ferromagnetiliste materjalide puhul, nagu austeniitne roostevaba teras, alumiinium või vasesulamid.

Värvaine läbitungimise testimine, mida nimetatakse ka vedeliku läbitungimise testimiseks, tuvastab pinna-ühendatud katkestused mis tahes mitte-poorses materjalis -, sealhulgas roostevabas terases, värvilistes metallides ja mitte-metallides. Protsess hõlmab vedela penetrandi (tavaliselt punase või fluorestseeruva) kandmist puhastatud toru pinnale. Tungiv aine imbub kapillaaride toimel pinnaavadesse. Pärast ooteaega eemaldatakse liigne penetrant ja kantakse ilmuti (valge pulbervärv). Arendaja tõmbab läbitungiva aine pinnale tagasi, paljastades värvilise märgina defekti asukoha.

PT on lihtne, kaasaskantav ja suudab kontrollida keerulisi geomeetriaid, mis on MT jaoks keerulised. See on austeniitse roostevaba terase ja muude mitte-ferromagnetiliste materjalide peamine pinnakontrolli meetod. Värvikontrastsuse meetod (kasutades punast läbitungimist ja valget ilmutit) on nähtav tavavalgustuses ja on tavaline välikontrolli puhul. Fluorestsentsmeetod (kasutades UV-valgust) tagab suurema tundlikkuse ja on eelistatud kriitiliste rakenduste jaoks. Standardid hõlmavad ASTM E165 ja ASME V jaotist. PT peamine piirang on see, et see tuvastab ainult pinnale avatud defektid - aluspinna defektid on PT-le nähtamatud.

Parameeter	TÜ	RT	MT	PT
Tuvastamise sihtmärk	Sisemine ja pind	Sisemine (mahuline)	Pinnapealne ja{0}}pinnalähedane	Ainult pind
Materjali rakendatavus	Kõik metallid	Kõik materjalid	Ainult ferromagnetiline	Kõik mitte{0}}poorsed
Pragude tundlikkus	Suurepärane	Hea (mahuline)	Suurepärane	Väga hea
Seina paksuse piirang	Kuni 500 mm	Kuni 200 mm (röntgeni-kiir)	Piiramata (pind)	Piiramata (pind)
Suhteline kulu	Keskmine	Kõrge	Madal	Madal
Kiirus	Kiire	Aeglane	Kiire	Keskmine
Operaatoroskus	Kõrge	Kõrge	Keskmine	Madal
Ohutusprobleemid	Minimaalne	Kiirgus	Minimaalne	Keemiline käitlemine

API 5L nõuab kõigi keevitatud torude keevisõmbluse UT-d või RT-d ja õmblusteta torude jaoks võib olenevalt spetsifikatsioonitasemest (konkreetselt PSL2) nõuda täielikku -keevisõmbluse UT-d. ASME B31.3 määrab kindlaks ülevaatussuhted, mis põhinevad vedeliku hoolduse kategoorial: 5% keevisõmblustest tavakasutuse korral, 10% raske töö korral ja 100% kõrgrõhu ja kõrge toksilisusega hoolduse korral. ASTM A106 ei nõua NDT-d standardite järgimiseks, kuid ostjad saavad lisada NDT-nõudeid täiendavate valikutena. PED 2014/68/EL kohase CE-märgise puhul kehtivad surveseadme kategooria alusel spetsiifilised NDT nõuded. NORSOK M-650 (Norra nafta- ja gaasistandard) nõuab põhjalikku NDT-d, sealhulgas kogu toru korpuse UT.

NDT-d kasutatakse torude valmistamise mitmes etapis. Tooraine (toorikud õmblusteta, plaat keevitamiseks) läbib TÜ, et tuvastada enne töötlemist lamineerimine ja sisemised defektid. Keevitamise ajal jälgivad võrgupõhised UT-süsteemid keevisõmblust reaalajas sulamise, pragude ja poorsuse puudumise suhtes. Pärast lõplikku töötlemist (kuumtöötlus, sirgendamine) läbib valmis toru lõpliku NDT vastavalt kehtivale standardile. Kõik NDT tulemused dokumenteeritakse jälgitavusega konkreetse toru või soojuse numbrini. ManufacturerPipe pakub iga saadetise juures täielikke NDT aruandeid, sealhulgas UT/RT tulemusi, seina paksuse mõõtmisi ja visuaalse kontrolli aruandeid.

ManufacturerPipe säilitab kõigi nelja peamise meetodi (UT, RT, MT, PT) täieliku -majasisese NDT-võimaluse. Meie NDT töötajad on sertifitseeritud ISO 9712 (II ja III tase) kõigi kohaldatavate meetodite osas. Teeme koostööd kolmandate{4}}osapoolte kontrolliagentuuridega (SGS, BV, Intertek) projektispetsiifiliste -tunnistajate ja{6}}punktide kontrollimiseks, kui see on vajalik. Kõik NDT aruanded on dokumenteeritud täieliku jälgitavusega ja rahvusvaheliste projektide jaoks saame pakkuda kakskeelseid aruandeid (hiina/inglise).

Võtke ühendust meie kvaliteedimeeskonnaga, et arutada oma NDT nõudeid ja kvaliteedi tagamise programmi terastorude hankimisel.

Hankige hinnapakkumine