Mis on keeviskaela äärik?
Keevisõmbluse kaelaäärikul on pikk kitsenev rumm, mis viib mehaanilise pinge torult äärikurõngale järk-järgult üle. Äärik ühendub toruga täis-läbitungiva põkk-keevisõmbluse kaudu, tagades toru endaga võrdse tugevuse. Puur on töödeldud nii, et see vastaks toru seina paksusele, luues sujuva ülemineku ilma takistuste ja pragudeta. See disain muudab keevisõmbluse kaelaäärikud ideaalseks rasketes töötingimustes, sealhulgas kõrge rõhu, kõrge temperatuuri, tsüklilise koormuse ja söövitava keskkonna jaoks.
Disain ja mõõtmed
Keeviskaela äärikud on valmistatud ASME B16.5 mõõtude järgi suuruste NPS 1/2 kuni 24 jaoks. Rummu kitsenev kõrgus varieerub sõltuvalt rõhuklassist ja torude ajakavast. Kõrgemad rõhuklassid nõuavad pikemaid ja suurema koonusega rummusid, et pakkuda ääriku{5}}to{6}}ühendusele täiendavat tugevdamist. Saadaval on kõik standardsed kattevariandid: tõstetud esikülg (RF), rõngasliigend (RTJ), isane ja emane (M&F) ning sulund ja soon (T&G). Toru ja ääriku ava vaheline seinapaksus välistab pingete kontsentratsioonipunktid keevisliite juures.
| NPS | Klass 150 (in) | Klass 300 (tolli) | Klass 600 (tolli) | Klass 900 (tolli) | Klass 1500 (tolli) | Klass 2500 (tolli) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 3.62 | 3.62 | 3.62 | 4.50 | 4.50 | 5.00 |
| 4 | 4.88 | 5.00 | 5.25 | 5.75 | 6.50 | 7.00 |
| 6 | 6.50 | 6.88 | 7.25 | 8.00 | 9.00 | 10.00 |
| 8 | 7.62 | 8.12 | 8.62 | 9.50 | 10.50 | 12.00 |
| 10 | 9.50 | 10.12 | 10.75 | 12.00 | 13.00 | 14.50 |
| 12 | 10.62 | 11.38 | 12.38 | 13.50 | 14.50 | 16.50 |
Rõhu{0}}temperatuuri väärtused
Keeviskaela äärikud on saadaval kõigis ASME rõhuklassides 150 kuni 2500. Kitsenev rummu konstruktsioon tagab suurepärase pingejaotuse, mis säilitab liigeste terviklikkuse isegi kõrgetel temperatuuridel, kus muud tüüpi ääriku tüübid ebaõnnestuvad. Rumm toimib keevisliite konstruktsiooni tugevdajana, vähendades tipppinget ääriku-to{4}}toru ristmikul. Kõrgema rõhutaseme jaoks on suurenenud koormuse tõhusaks jaotamiseks vaja paksemaid rummusid ja pikemaid koonusekujulisi osi.
Materjalid
Keeviskaela äärikud on valmistatud kõigist ASME B16.5 materjalidest. ASTM A105 süsinikteras on standardne üldiseks kasutamiseks kuni 1000 kraadi F. ASTM A182 F304 ja F316 roostevaba teras on mõeldud söövitavaks keskkonnaks. Kõrgel-temperatuuril teenindamiseks pakuvad ASTM A182 F11 (1-1/4Cr-1/2Mo) ja F22 (2-1/4Cr-1Mo) kroom-moly libisemiskindlust kuni F210 A118 F2. (9Cr-1Mo-V) kasutatakse kõige nõudlikumate kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks, mis nõuavad maksimaalset roometugevust. Madala temperatuuriga klassid A350 LF2 ja LF3 on saadaval miinuskraadide teenindamiseks kuni -150 kraadi F.
Rakendused
Keeviskaela äärikud on standardvalik elektrijaamade kõrgsurve-auru- ja toiteveesüsteemide jaoks, rafineerimistehastes ja naftakeemiatehastes süsivesinike töötlemiseks ning kõrgtemperatuurilisteks-ahjude ja reaktorite ühendusteks. Need on ette nähtud kõigi kriitiliste protsessiliinide jaoks, kus leke on vastuvõetamatu, sealhulgas ohtlike keemiliste hooldustööde, kõrgsurvegaaside käitlemise-ja süsteemide jaoks, mis nõuavad keevisõmbluste radiograafilist kontrolli. Nende ülim väsimisiga muudab need eelistatud valikuks tsüklilistes töötingimustes, nagu kompressori ja pumba ühendused.
Keeviskael vs muud äärikutüübid
Võrreldes äärikute{0}}libisemisega, tagavad keeviskaela äärikud suurepärase pingejaotuse ja väsimuskindluse. Täielik-läbiv põkk-keevis välistab pesakeevisõmbluse ja keermestatud ühendustega seotud pragude korrosiooniohu. Kuigi keevituskaela äärikute alghind on kõrgem kui libisemis- või keermestatud alternatiividel, põhjustab nende pikaajaline töökindlus ja madalamad hooldusnõuded sageli kriitiliste rakenduste elutsükli kulu-. Tõsiste tsükliliste tingimuste korral, kus väsimuse tõrge tekitab muret, eelistatakse neid äärikute libisemisele-.
Paigaldus ja keevitamine
Põkk{0}}keevisliidete ettevalmistamine järgib standardit ASME B16.25, mille kaldnurgad ja juurepinnad on määratud toru seina paksusele. Keevisliite mehaaniliste omaduste säilitamiseks peavad keevismaterjalid vastama põhimaterjali spetsifikatsioonidele. Legeerterasest materjalide puhul võib olla vajalik eelkuumutamine, et vältida vesiniku{4}}indutseeritud pragunemist. Mittepurustav testimine hõlmab tavaliselt visuaalset kontrolli, magnetosakeste või vedeliku läbitungimise testimist ning radiograafilist või ultraheliuuringut. Keevituse järel{7}}kuumtöötlus on vajalik, kui ääriku paksus ületab ASME B31.3 või kohaldatava ehituseeskirjaga määratud piirid.
Kas vajate oma projekti jaoks keeviskaela äärikuid?
Võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga, et saada asjatundlikku keevisõmbluskaela ääriku valikut ja konkurentsivõimelist hinda.
Äärikutooted
