ERW toru(Electric Resistance Welded pipe) on keevitatud terastoru, mis on valmistatud lameda terasriba või -pooli rullimisel torukujuliseks ja pikisuunalise õmbluse ühendamisel kõrgsagedusliku elektritakistusega -, millele pole lisatud täitematerjali. See on üks enim kasutatavaid torutüüpe maailmas, kuna see tasakaalustab kulusid, mõõtmete täpsust ja tootmiskiirust.
Selles juhendis selgitatakse, mis on ERW toru, kuidas seda toodetakse, millised standardid kehtivad, selle tüüpilised suurused, kus seda kasutatakse ja - sama oluline, - kus peaksitemittetäpsustage seda.
Mis on ERW toru?
ERW tähendab Electric Resistance Welded. Torude valmistamisel viitab see protsessile, kus vormitud terasriba avatud servi kuumutatakse kõrgsagedusliku-elektrivooluga ("nahaefekt") ja seejärel sepistatakse rõhu all kokku, et moodustada pidev pikisuunaline keevisõmblus.
Elektriline- soojust tekitab kõrge-sageduslik vool, mitte leek või kaar.
Vastupidavus- elektritakistus terasest servades tekitab keevitustemperatuuri.
Keevitatud- kuumutatud servad surutakse kokku tugevaks õmbluseks.
Kuidas ERW toru toodetakse?
Protsess on pidev ja väga automatiseeritud, mistõttu ERW on mahult nii kulus{0}}efektiivne:
Pooli ettevalmistamine- Kuumvaltsitud- või külmvaltsitud terasest mähis lõigatakse laiusesse, keritakse lahti, tasandatakse ja ots-keevitatakse ribaakumulaatori külge, et tagada katkematu söötmine.
Moodustamine- Vormimisrullikute seeria painutab riba järk-järgult tasapinnalt "C"-ni "O"-ni, moodustades kitsa avatud õmblusega ümmarguse toru.
Kõrgsageduslik{0}}keevitus (HFW)- Kõrge sagedusega-vool soojendab õmbluse servi; pigistatavad rullid sepistavad need pidevaks keevisõmbluseks ilma täitematerjalita.
Keevispärlite eemaldamine- Sisemine ja välimine välklamp on kärbitud, mis annab sileda pinna ja puhta ava.
Kuumtöötlus- Keevisõmbluse tsoon normaliseeritakse/lõõmutatakse (≈900 kraadi), et täpsustada terastruktuuri ja leevendada pingeid.
Suuruse määramine ja sirgendamine- Suuruse määramise rullid annavad torule täpse välisläbimõõdu ja ümarduse; seejärel toru sirgendatakse.
Ülevaatus- Hüdrostaatiline test, ultraheli (UT) ja/või pöörisvoolutest-, lamestamis- ja tõmbekatsed kontrollivad õmbluse terviklikkust.
Viimistlemine- Pikkus lõigatud, viimistletud-(lihtne, faasitud või keermestatud), kaetud/tsingitud, märgistatud ja komplekteeritud.
ERW torude standardid
| Standardne | Ulatus | Tüüpiline kasutus |
|---|---|---|
| ASTM A53 | Üldotstarbeline-süsinikterasest toru (Gr. A / Grupp B) | Must ja tsingitud toru, vesi, aur, gaas |
| ASTM A135 | Elektri{0}}takistus-keevitatud terastoru | Vedelike edasikandmine |
| API 5L | Torujuhtmed (Gr. B, X42, X52…) | Nafta ja gaasi jõuülekanne (madal{0}}kuni -keskmine rõhk) |
| ASTM A500 | Struktuursed torukujulised sektsioonid | Konstruktsiooniringid, ruudud, ristkülikud |
| ASTM A795 | ERW terastoru tulekaitseks | Sprinkler / tuletõrjetrassid |
| EN 10217 | Keevitatud terastorud surve jaoks | Surve- ja üldteenindus (EL) |
| EN 10219 | Külmvormitud-keevitatud konstruktsiooniprofiilid | Konstruktsiooniõõnesprofiilid (EL) |
| JIS G3444 / G3452 | Jaapani üldine-struktuur / veetoru | Ehitus ja veevarustus |
| ISO 3183 | Nafta ja maagaasi toru | Torujuhtme teenus |
ERW torude suurused
Välisläbimõõt:tavaliselt 1/2 tolli kuni 24 tolli (≈21,3–610 mm); mõned veskid ulatuvad ~26 tollini.
Seina paksus:kerge kuni keskmine, tavaliselt ~ 1,0–22 mm, sõltuvalt klassist ja läbimõõdust.
Pikkus:Standardne 6 m / 12 m või soovi korral -lõigatud-pikkuseks.
Kujundid:ümmargused, ruudukujulised ja ristkülikukujulised (viimane peamiselt ASTM A500 / EN 10219 järgi).
Viimistlused:must (paljas), lakitud, tsingitud (HDG) või kaetud (epoksü/FBE).
ERW toru eelised
| Eelis | Miks see on oluline |
|---|---|
| Madalam kulu | Rull{0}}põhine pidev tootmine on tavaliselt 20–40% odavam kui sama suurusega õmblusteta tootmine. |
| Ühtlane sein ja kitsad tolerantsid | Rulli vormimine + suuruse määramine tagavad ühtse OD ja seina paksuse pikkadel töödel. |
| Hea pinnaviimistlus | Välgu eemaldamine jätab sileda sise- ja välispinna, mis aitab voolata ja katta. |
| Pikad pikkused ja kiire tarneaeg | Rulli etteanne võimaldab pikki, pidevaid pikkusi ja suurt päevatoodangut. |
| Kergesti kättesaadav | Varustatud suurtes kogustes vee, gaasi, tule ja ehituslikuks kasutamiseks. |
| Lihtne valmistada | Sobib painutamiseks, keermestamiseks ja edasiseks töötlemiseks. |
Piirangud - Millal MITTE kasutada ERW toru
Keevisõmbluse tundlikkus- Püsiva kõrge rõhu, madalal{1}}temperatuuri hapra töö või tugeva väsimuse korral on õmblus nõrgaks kohaks; määrake selle asemel sujuv.
Koodkeevisliite tegur- ASME B31.3 kohaselt on kontrollimata keevisõmblusel liigestegur0.85; 100% radiograafiline või ultraheliuuring tõstab selle 1,0-ni (lisatasu eest).
Hapu teenus- H₂S (hapu) keskkonnas kontrollige väävlisisaldust ja nõudke API 5L PSL-i HIC/SSC testimist2 + NACE MR0175.
Tugev korrosioon / kõrge temperatuur- Pidev merevesi või väga kõrge{1}}temperatuuri{1}}temperatuur nõuab täiustatud sulameid (nt duplex 2205, super duplex 2507 või 254 SMO), mitte süsinik-terasest ERW.
Kus ERW toru kasutatakse?
| Tööstus | Rakendus |
|---|---|
| Vesi & gaas | Kommunaalveetrassid, kanalisatsioon, madalrõhuga{0}}jaotus |
| Tulekaitse | Sprinklersüsteemid (ASTM A795) |
| Ehitus | Tellingud, teraskonstruktsioonid, piirded, käsipuud, karkassid |
| Nafta ja gaas | Madala-rõhu kogumisliinid, mitte-kriitilise protsessi torustik (API 5L) |
| Mehaaniline | Masinad, autode heitgaasid/šassii, põllumajandus- ja kasvuhooneraamid |
ERW vs õmblusteta
| tegur | ERW (keevitatud) | Õmblusteta (SMLS) |
|---|---|---|
| Õmblus | Üks pikisuunaline keevisõmblus | Mitte ühtegi |
| Maksumus | Madalam (20–40%) | Kõrgem |
| Seina ühtlus | Suurepärane | Hea, väike variatsioon |
| Rõhk / temperatuur | Madal-kuni-keskmine | Kõrge rõhk ja temperatuur |
| Tüüpiline max OD | ~24–26″ | Kuni 24″ (suurem on eriline) |
| Parim jaoks | Vesi, gaas, tuli, struktuur, madalrõhutoru{0}} | Boiler, soojusvaheti,{0}}kõrgsurve, hapu teenus |
Kõik, mida pead teadma
Kas ERW toru on kõrge rõhu jaoks piisavalt tugev?
ERW sobib ideaalselt madala{0}}kuni-keskmise rõhuga süsteemide jaoks (vesi, gaas, tuli, konstruktsioon). Kõrgsurve, kõrge temperatuuri või hapu teenuse jaoks valige õmblusteta või SAW toru.
Kas ERW torud roostetavad?
Süsinik{0}}terasest ERW korrodeerub, kui see on tühi. Tsingimine (HDG), lakk- või epoksü-/FBE-katted parandavad oluliselt korrosioonikindlust.
ERW vs HFW - mis vahe on?
HFW on kõrgsageduskeevitust{0}} kasutav ERW alamtüüp. Tänapäevases kasutuses on terminid suures osas asendatavad; HFW tähistab lihtsalt praegust kvaliteetsemat-meetodit.
Mis klassist on valmistatud ERW toru?
Tavaliselt süsinik/madal{0}}legeeritud teras - Q235/S235/S355, A53 Gr. B ja API 5L Gr. B/X42/X52. Roostevaba pikisuunalise õmblusega torus kasutatakse ERW asemel EFW-d (A358/A778).
