Ääriku kõikehõlmav kontroll, sealhulgas visuaalne kontroll, mõõtmete kontrollimine, mittepurustav katsetamine ja materjali sertifitseerimine, on ääriku ohutu ja koodidele{0}}kohase toimimise tagamiseks hädavajalik. Ääriku rikked võivad põhjustada lekkeid, tulekahjusid, keskkonnakahjustusi ja kehavigastusi. See juhend hõlmab kõiki äärikute kontrolli- ja kvaliteeditestimise nõudeid.
Miks on ülevaatus oluline
Ääriku riketel võivad olla katastroofilised tagajärjed, sealhulgas protsessivedelike lekked, tulekahjud, plahvatused, keskkonna saastumine ja inimeste vigastused. Kontrollimisel kontrollitakse, kas äärikud vastavad materjali-, mõõtme- ja koodinõuetele enne nende kasutuselevõttu. Kvaliteedi tagamine ülevaatuse kaudu hoiab ära kulukaid põllurikkeid ja planeerimata seisakuid. Nõuetekohane ülevaatus tagab, et äärik töötab ettenähtud töötingimustes ettenähtud viisil. Kriitiliste teenindusrakenduste puhul ei ole ülevaatus kohustuslik, kuid seda nõuavad kohaldatav ehitusseadustik ja omaniku kvaliteedinõuded.
Visuaalne kontroll
Visuaalne kontroll on esimene ja kõige olulisem kvaliteedikontroll. Inspektor uurib äärikut pinnadefektide, sealhulgas pragude, otste, õmbluste ja pinna poorsuse suhtes. Äärikumärgised on kontrollitud vastavalt ASME B16.5 nõuetele, sealhulgas tootja nimi või logo, materjali tähistus, rõhuklass ja soojusnumber. Kattepinna seisukorda kontrollitakse kriimustuste, mõlkide, korrosiooni või transpordikahjustuste suhtes, mis võivad tihendust mõjutada. Poltide aukude joondus ja kogus on kinnitatud standardi järgi. Kõigil tihenduspindadel kontrollitakse roostet, katlakivi ja saastumist.
Mõõtmete ülevaatus
Mõõtmete ülevaatus tagab, et äärik vastab kehtivas standardis määratud tolerantsidele. Kriitilised mõõtmised hõlmavad ääriku välisläbimõõtu, üldpaksust ja ava läbimõõtu. Poldi ringi läbimõõt ja poldi avade suurused peavad vastama märgitud klassi ja suuruse standardmõõtmetele. Rummu mõõtmeid keevisõmbluse kaelal ja vähendavad äärikud kontrollitakse õige koonuse ja pikkuse osas. Mõõdetakse tõstetud näo kõrgus, läbimõõt ja pinnaviimistlus. RTJ-äärikute puhul kontrollitakse soonte mõõtmeid spetsiaalsete mõõteriistade abil. Kõik mõõtmed peavad vastama ASME B16.5 tolerantsidele.
| Kontrolli tüüp | Mida see tuvastab | Kohaldatav | Standardne |
|---|---|---|---|
| Visuaalne (VT) | Pinnadefektid, märgised, kahjustused | Kõik äärikud | ASME B16.5 |
| Mõõtmeline | Suurus, paksus, poldi aukude joondamine | Kõik äärikud | ASME B16.5 |
| Ultraheli (UT) | Sisemised laminaadid, poorsus | Sepistatud ja plaatäärikud | ASTM A388 |
| Magnetosakesed (MT) | Pinnapealsed ja{0}}pinnalähedased praod | Ferromagnetilised materjalid | ASTM E709 |
| Vedelik läbitungiv (PT) | Pinna praod | Mitte{0}}magnetilised materjalid | ASTM E165 |
| Radiograafiline (RT) | Sisemised tühimikud, kandmised | Valatud ja keevitatud äärikud | ASTM E94 |
| PMI | Materjali keemiline kontroll | Kõik sulamid | ASTM E1476 |
| Hüdrostaatiline test | Tugevus, lekked 1,5x disainiga | Kokkupandud liigendid | ASME B31.3 |
-Mittepurustavad testimismeetodid
Ääriku kontrollimiseks on saadaval mitu NDT meetodit, millest igaühel on spetsiifilised võimalused.Ultraheli testimine (TÜ)kasutab kõrgsageduslikke{0}}helilaineid, et tuvastada sepistatud ja plaadiäärikute sisemised laminaadid, poorsus ja lisandid.Magnetosakeste testimine (MT)tuvastab magnetvälja ja rauaosakeste abil ferromagnetiliste materjalide pinna- ja{0}}pinnalähedased praod.Vedeliku läbitungimise testimine (PT)kasutab nähtavat või fluorestseeruvat värvi, et tuvastada mitte-magnetiliste materjalide, näiteks austeniitse roostevaba terase pinnapragusid.Radiograafiline testimine (RT)kasutab röntgen- või gammakiirgust sisemiste tühimike ja lisandite tuvastamiseks, mida kasutatakse peamiselt valandites ja keevitatud toodetes.Positiivne materjali identifitseerimine (PMI)kasutab röntgenfluorestsentsi või optilise emissioonispektroskoopiat, et kontrollida, kas materjali keemia vastab spetsifikatsioonile.
Surve testimine
Hüdrostaatilise rõhu testimine on standardmeetod äärikuühenduste terviklikkuse kontrollimiseks. Katserõhk on tavaliselt 1,5 korda suurem kui kavandatud rõhk, mida hoitakse piisavalt kaua, et kontrollida rõhukadu. Süsteemide puhul, mis ei talu vett, võib täiendavate ettevaatusabinõudega kasutada pneumaatilist testimist õhu või inertgaasiga. Katserõhku hoitakse seni, kuni liigendit lekete suhtes kontrollitakse. Madala temperatuuriga või krüogeensete süsteemide puhul võib hüdrostaatilise katse läbi viia ümbritseva õhu temperatuuril, kusjuures katserõhk on kohandatud madalama materjali tugevuse jaoks kõrgendatud katsetingimustes.
Materjali sertifikaat
Veskikatsearuanded (MTR-id) pakuvad dokumenteeritud tõendeid ääriku materjali keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste kohta. Täielik jälgitavus terasetehasest valmis äärikuni säilib igale äärikule tembeldatud soojusnumbrite abil. Löögikatse aruanded on nõutavad -madala temperatuuriga materjalide puhul. Kõvadustesti aruanded on nõutavad, kui kehtivad NACE MR0175 hapu teenuse spetsifikatsioonid. Kriitiliste rakenduste jaoks pakuvad kolmandast osapoolest{6}}inspektsiooniagentuurid materjali omaduste ja ääriku kvaliteedi sõltumatut kontrolli.
Märgistus ja jälgitavus
ASME B16.5 nõuab, et igale äärikule oleks püsivalt märgitud tootja nimi või logo, materjali tähis ja surveklass. Täiendavad märgised hõlmavad kuumuse numbrit, nimisuurust ja spetsiaalseid katsetähiseid, näiteks "QT" karastatud ja karastatud katse jaoks. Märgistust rakendatakse madala-pingega stantsimise meetoditega, et vältida pingetõusude tekkimist, mis võivad tekitada pragusid. Jälgimisandmeid säilitatakse kogu tootmisahela kohta alates algsest terassulamist kuni sepistamise, kuumtöötluse, mehaanilise töötlemise ja lõppkontrollini.
Kas vajate ääriku kontrolli ja sertifikaati?
Võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga, et saada kvaliteetseid-äärikuid, millel on täielik materjali jälgitavus ja sertifikaat.
Äärikutooted
