Ülevaade ääriku materjalidest
Süsinikterasest äärikud on kõige tavalisem ja ökonoomsem valik üldotstarbeliste{0}}torusüsteemide jaoks. Roostevaba terase klassid tagavad korrosioonikindluse agressiivses keemilises ja merekeskkonnas. Legeerterasest äärikud taluvad kõrget-temperatuuri ja-kõrgsurvet, kus süsinikteras ei tööta. Niklisulamist äärikud teenivad äärmuslikke keemilisi ja temperatuuritingimusi, kus isegi roostevaba teras on ebapiisav. Materjali valik mõjutab otseselt ääriku survet{7}}temperatuuri, keevitatavust ja kasutusiga.
Valik temperatuuri järgi
Temperatuur on materjali valikul sageli peamine tegur, kuna see määrab ära materjali mehaanilised omadused ja pikaajalise stabiilsuse{0}}. Järgmises tabelis on tavaliste äärikumaterjalide kokkuvõte temperatuurivahemike kaupa:
| Materjal | Spetsifikatsioon | Temperatuurivahemik | Põhiomadused |
|---|---|---|---|
| Süsinikteras | ASTM A105 | -20 kraadi F kuni 1000 kraadi F | Üldteenindus, ökonoomne |
| Madala temperatuuriga-süsinikteras | ASTM A350 LF2 | -50 kraadi F kuni 650 kraadi F | Löögi-testitud, plastiline |
| Madala temperatuuriga-süsinikteras | ASTM A350 LF3 | -150 kraadi F kuni 650 kraadi F | Täiustatud vastupidavus madalal{0}}temperatuuril |
| 1-1/4Cr-1/2Mo | ASTM A182 F11 | 0 kraadi F kuni 1100 kraadi F | Mõõdukas kõrge{0}}tempe teenus |
| 2-1/4Cr-1Mo | ASTM A182 F22 | 0 kraadi F kuni 1100 kraadi F | Vesiniku hoolduskindel |
| 9Cr-1 Kuu-V | ASTM A182 F91 | 0 kraadi F kuni 1200 kraadi F | Kõrge libisemistugevus |
| Roostevaba 304 | ASTM A182 F304 | -425 kraadi F kuni 1500 kraadi F | Üldine korrosioonikindlus |
| Roostevaba 316 | ASTM A182 F316 | -425 kraadi F kuni 1500 kraadi F | Kloriidikindlus |
| Dupleks 2205 | ASTM A182 F51 | -50 kraadi F kuni 600 kraadi F | Kõrge tugevus, korrosioonikindel |
| Super Duplex 2507 | ASTM A182 F53 | -50 kraadi F kuni 600 kraadi F | Äärmuslik korrosioonikindlus |
Valik rõhu järgi
Materjali tugevus määrab otseselt iga klassi maksimaalse lubatud rõhu. Kõrgema-tugevusega materjalid võivad lubada kasutada madalamat surveklassi, vähendades ääriku kaalu ja maksumust. Süsinikteras A105 sobib enamiku standardrakenduste jaoks kuni klassini 600. Kõrgemate klasside või kõrgendatud temperatuuride jaoks pakuvad sulami- ja roostevabad klassid ülimat tugevust. Chrome -moly klassid nagu F22 ja F91 säilitavad oma tugevuse temperatuuril, kus süsinikteras roomaks ja puruneks.
Meedia valik
Söövitavad kandjad nõuavad hoolikat materjali valimist, et vältida lagunemist ja rikkeid. Üldiste söövitavate keskkondade jaoks on standardvalik roostevaba teras 304 või 316. Molübdeeni sisaldus 316-s parandab kahjustuste ja kloriidide vastupidavust, muutes selle sobivaks mere- ja keemiarakendustes. Süsivesinike teenus võib kasutada sobiva korrosioonivaruga süsinikterast, samas kui agressiivsed keemilised rakendused nõuavad kõrgel -sulami- või nikli{7}}põhiseid materjale. Mere- ja hapugaasi (NACE MR0175) keskkondades tagavad dupleks- ja superdupleksklassid suurepärase vastupidavuse kloriidi pingekorrosioonipragunemisele.
Materjalistandardid ja sertifitseerimine
ASTM/ASME materjalide tähistused on ühtlustatud B16.5 ja B16.47 ääriku standarditega. EN 1092-1 määrab samaväärsed Euroopa materjaliklassid erinevate tähistussüsteemidega. Materjalisertifikaadid (veski katsearuanded) peavad kontrollima iga soojuspartii keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi. Löögikatsetus on nõutav madala temperatuuriga hooldusmaterjalide puhul vastavalt ASME B31.3 ja kohaldatavale materjali spetsifikatsioonile. Kriitiliste hooldusrakenduste jaoks nõudke alati täielikku jälgitavust terasetehasest kuni valmis äärikuni.
Materjalivaliku parimad tavad
Kulu versus toimivus: sobitage materjal tegelike teenindustingimustega ilma üle{0}}määratlemata. Legeerteraste puhul on keevitatavus oluline, kuna mõned nõuavad eelkuumutamist ja keevitus{2}}järgset kuumtöötlust. Vältige galvaanilist korrosiooni, kui ärge segage samasse poltliidese erinevaid metalle. Standardmaterjalid toovad üldiselt kaasa lühema tarneaja ja madalamad kulud kui eksootilised klassid. Valige alati materjal, mis sobib kõige karmima töötingimuste kombinatsiooniga, mitte ainult ühele parameetrile vastava kõige odavama variandiga.
Kas vajate abi ääriku materjali valimisel?
Võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga, et saada asjatundlikke juhiseid materjali valiku kohta teie konkreetsete teenindustingimuste jaoks.
